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热轧工艺润滑的主要作用

时间:2012-11-23 13:41:21 来源: 点击量:1956

不采用热轧工艺润滑时的摩擦系数一般为0.35左右,而采用工艺润滑时的摩擦系数可减小到0. 12。

  一、减小NM500耐磨钢板热轧过程轧棍与札件之间的厚擦系数

  不采用热轧工艺润滑时的摩擦系数一般为0.35左右,而采用工艺润滑时的摩擦系数可减小到0. 12。

  二、降低轧制力,提高轧机能力

  摩擦系数的减小直接导致NM500耐磨钢板轧制力的降低,一般可降低轧制力10%C --25%,这样不仅可以降低轧制功率,节约能耗,而且更重要的是可以在原有轧机的基础上进行大压下轧制,有利于轧制薄规格的热轧产品,同时也可以有效地消除轧制过程中轧机的振动。

  三、减少札辊消耗,提高作业率

  在热轧条件下,工作辊因与冷却水长期接触发生氧化在其表面生成黑皮,这是造成轧辊异常磨损的主要原因。润滑剂能够阻止轧辊表面黑皮的产生,进而延长轧辊使用寿命,同时减少换辊次数,提高了轧制生产作业率。

  四、减少札制过程二次氧化铁皮生成,改善轧后表面质量

  轧辊磨损的降低、氧化皮的减少直接改善了轧后板面质量,另外,工艺润滑对变形区摩擦的调控作用可以促进轧后板形的提高。轧后表面质量的改善还可以提高热轧板带的酸洗速度,降低酸液消耗,减少酸洗金属的损失。

  五、节能、降耗和减排

  NM500耐磨钢板采用工艺润滑后,热轧吨钢平均节电3 kW·h;金属消耗降低1.0 kg;轧辊的消耗能降低30%一50%;酸洗酸液消耗减少0.3一1.0 kg。

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