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NM360耐磨板应用钢包烘烤新技术

时间:2013-01-29 14:14:35 来源: 点击量:1917

根据调查,NM360耐磨板为了在现有基础上保证钢包的良性周转、保持生产稳定及降低出耐磨板温度,首先通过钢包的合理周转,尽量减少停包时间大于105min的钢包,并将钢包在出耐磨板时的内衬 温度稳定在750X:左右;将周转钢包的停包时间控制在60min以内,对于停包时间在60? 80min的钢包应充分利用在线烘烤

     根据调查,NM360耐磨板为了在现有基础上保证钢包的良性周转、保持生产稳定及降低出耐磨板温度,首先通过钢包的合理周转,尽量减少停包时间大于105min的钢包,并将钢包在出耐磨板时的内衬 温度稳定在750X:左右;将周转钢包的停包时间控制在60min以内,对于停包时间在60? 80min的钢包应充分利用在线烘烤台,便其出耐磨板时的内衬温度保持在750C左右;对于停包 时间大于80min的钢包,应充分利用离线烘烤台,使其出耐磨板温度保持在700C以上;小、中、 大修钢包在闭火后大于30tnki未出耐磨板时,应换包出耐磨板;烘烤台上的钢包闭火后20min内必须出耐磨板,加热周转钢包在闭火后大于20min未出耐磨板时,降低钢包级丨级;大于30min未出耐磨板时, 降低钢包级2级;大于40min未出耐磨板时,应换钢包出耐磨板。通过对钢包周转的调查和改进,不 仅使三炼钢转炉的出钢温度下调了 8t:,而且使煤气消耗吨钢降低了 0.02GJA,降工序能耗 (标煤)0.7kg/t。

      如前所述,NM360耐磨板三炼钢二期工程设计能力为年产250万t,1999年初,根据市场变化,企业决 定限产,将产量调减为210万U产量的大幅下调,导致能耗居高不下。从炼耐磨板生产“2吹1” 的运行方式着手,采取了以下措施,减少了备用能源的消耗.提高了能效,使1999年T序能 耗达到了特级工序。

   转炉备用期间,煤气风机和OG水泵系统照常运行,仅用电量每小时将多消耗 3985kW*h。NM360耐磨板三炼钢改变了传统的运行方式,关停了 1座转炉,对连铸机实行了丨台生产,1 台由热备用改为冷备用。

   制定了相应的煤气烘烤制度,封停了鱼雷罐区域的2个烘烤位,将正常生产周转大 罐由9个罐减为6个罐,加快了红罐周转速度^备用真空室装好后升温48h,移至生产位进

行密封和设备性能检查之后,移回备用位停止烘烤。待生产位真空室插人管寿命达120次 时,点火烘烤升温。

   应用钢包烘烤新技术。原有的钢包烘烤器采用传统的加热方法,其热效率约在60% 左右。为了提高热效率,2000年首先在钢包烘烤中采用了髙效蓄热式燃烧技术(简称 HTAC技术),此种燃烧法利用一对由燃烧器及蓄热体组合的加热单元交互切换运转,当其 中一组燃烧器使用经过蓄热体预先加热的高温空气进行高温燃烧时,另一组燃烧器则作为 高温烟气的排气通道,使高温烟气经过蓄热体,由蓄热体回收热能,而后利用热能对空气进 行预热,蓄热式换热器可使助燃空气预热到llOOt:。

将HTAC蓄热式烘烤器应用到钢包烘烤台上,取得良好效果,见表三炼钢不同烘烤器效果

烘烤器类别

烘烤温度/T

烘烤时间/h

用煤气电/rr^

原烘烤器

186

15

8250

蒿热式烘烤器

202

7.5 _

5151

应用钢包烘烤新技术,当钢包达到相同的烘烤温度时,蓄热式烘烤器所需时间仅为原有 烘烤器的1/2,煤气用量比原有烘烤器节能38% 。

 

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