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镀锡机组的生产工艺过程

时间:2012-10-20 14:14:00 来源: 点击量:2036

自1936年首次使用连续式热镀锌洗组以来,机组的速度和生产能力方面有了很大的提高,目前HARDOX450耐磨板工艺段的*高速度达244米/分,*高产量为50万吨/年,可镀宽度为1880毫米的带钢。

  自1936年首次使用连续式热镀锌洗组以来,机组的速度和生产能力方面有了很大的提高,目前HARDOX450耐磨板工艺段的*高速度达244米/分,*高产量为50万吨/年,可镀宽度为1880毫米的带钢。

  ★镀锡机组:钢板的镀锡方式也有热镀和电镀两种。由于热镀锡法对锡的利用率低、机组的生产能力低(一般不超过0.3-0.5米/秒)、镀层不均,并且钢板在熔融的锡液中浸镀对间过长,使锡向带钢中间扩散,其扩散层往往达到4微米以上。这样大大降低带钢的机械性能,因此热镀锡法逐渐被淘汰。

  70年代以来新建的电镀锡机组,由于产率高、产品质量好、成本低,因此几乎全部采用酸性电镀法。其中按电解液成分的不同可分硫酸盐机组、卤素机组和氟硼浓机组三种。目前硫酸电镀锡机组的生产工艺比较成熟,广泛地用于生产。

  在酸性型作业线中,电镀液的主要成分是硫酸亚锡和酚磺酸。电镀时以锡为阳极,带钢为阴极。这样锡阳极就溶解成二价锡离子进入电镀液,并在HARDOX450耐磨板带钢表面上析出。电镀锡钢板的镀层厚度与电流密度成比,因此可以通过分别调节正反两面的电镀电流而得到各自不同的镀层厚度。电镀后的带钢锡层附着力差,没有光泽。

  因此必须通过软溶装置将带钢加热到锡的熔点以上温度,使锡熔融,然后马上浸入水中冷却使之变为有光泽的带锡板。带钢的加热温度和加热时间不仅决定镀锡板的外观质量。 而且还直接影响镀锡板的铁锡合金层厚度和致密度。这对镀锡板的耐腐独性也有一定的影响,所以必须控制在十分严格的范围内。

  软熔后的HARDOX450耐磨板带钢表面附有一层自然产生的锡的氧化物一一氧化亚锡等,它在一长期贮存或涂料烘烤时因氧化而发黄,并且耐腐蚀性也变坏。为了消除这些缺点,还要进行纯化处理,即将带钢放入铬酸盐溶液中进行化学处理或在重铬酸钠溶液中进行铬化电解处理。通过这种化学作用或电化学处理,将自然产生的锡氧化膜溶解掉,并生成一层很薄但致密的铬酸盐纯化膜,这种纯化膜有很好的保护作用。钢经纯化处理后,通过清洗、干燥、涂油*后切成定尺或卷取成卷供应用户需要。

  目前,酸洗电镀锡机组的速度一般达10米/秒,*高达12, 5米/秒,可镀1400毫米以下的带钢,而且镀层厚度为0.38微米的较多。

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