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乳化液的制备

时间:2012-11-14 20:44:05 来源: 点击量:2012

HARDOX500耐磨钢板乳化液的制备通常是先将乳化剂、基础油、添加剂等配制乳化油,使用时再按比例兑水制成乳化液。制备的基本工艺流程如下:

   HARDOX500耐磨钢板乳化液的制备通常是先将乳化剂、基础油、添加剂等配制乳化油,使用时再按比例兑水制成乳化液。制备的基本工艺流程如下:

    基础油——乳化剂——添加剂——加热搅拌——乳化油——兑水——乳化液

    乳化液制备过程中,制备方法、加料顺序、温度、时间、乳化液浓度等都会影响乳化液中油相颗粒直径,进而影响乳化液的稳定性和使用效果。

    除了加料顺序外,乳化时搅拌方式、搅拌时间、水温等也会对乳化液粒径产生影响。HARDOX500耐磨钢板如常温下乳化,粒径大多小于1um,而当水温达到100℃时,大于1um的粒径达到60%以上。另外随着搅拌器转数和搅拌时间增加,也可使乳化液粒径减小。表4-10列举了不同搅拌器搅拌的粒径范围。

    乳化液的粒径不同除了表现出不同的乳化液外观外,主要是对其润滑性能和热稳定性产生影响。一般而言,较大粒径有利于乳化液受热时油水两相分离,轧辊和轧件表面吸附油量增加,降低轧制变形区摩擦系数。因此,为了提高乳化液的润滑性能可控制25WM的粒径比例占达到50%以上,分别为乳化液粒径与冷轧带材表面吸附油量的关系以及粒径分布对摩擦系数的影响。

    然而,HARDOX500耐磨钢板若乳化液粒径过大,容易造成乳化液不稳定,严重的会使乳化液油水分离影响乳化液的使用效果和使用周期。一般经机械搅拌、均匀混合的方法制备的新乳化液平均粒径通常小于1um。随着使用时间的增加,乳化液的粒径逐渐粗化长大,反映在轧制过程中可能出现咬人困难、轧件跑偏、打滑的情况。为了解决乳化液的稳定性和润滑性能的矛盾,可在乳化液中加入分散剂。

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