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NM500耐磨钢板铁水罐喷吹式脱硫技术及应用

时间:2013-01-28 点击次数:2190
 

  

 设计的脱琉装置的应用

 炼NM500耐磨钢板技术改造时,设计的两套铁水脱硫装置年脱硫铁水能力为164万t,采用铁水罐 喷吹工艺。为了减少对NM500耐磨板的投资,设计上未安装价格贵的CaC2防爆装置,故脱硫剂只能采用CaO 或Mg + CaOD铁水脱硫设备于1999年2月5日热负荷试车成功后投人使用,生产前期使 用的脱硕剂为CaO,其吨铁耗量约为8kg时,其脱硫率可达75%左右。于〗999年6月开始 使用20%Mg + SO%CaO的脱硫剂,脱硫率同样保持在75%左右时,其吨铁耗量约为2kg。 扒渣量减少,铁损减少,温降也减少。基本满足了生产要求表2-5列出了使用CaO及 20 % Mg + 80 % CaO作脱硫剂的处理简况

表 CaO、20%Mg + 8U%CaO混合剂的处理效果

脱硫剂种类

脱硫剂耗童々

脱硫罐數續

平均前硫/%

平均后琉/%

吨铁脱硫剂单耗

/kg*fl

00

686,84

766

0.0245

0.0062

8.28

OO+Mg

735.30

3874

0.0278

0.0091

1.87

脱硫剂种类

^吨铁脱琉铁损

温度损失/c

喷吹时间/mh

平均脱硫周期

/nun

CaO

7.57

23

98

1^.49

43

C0O+ Mg

4.31

J1

24

9

35

该工艺生产上存在的问题

采用CaO + Mg混合脱硫剂存在的主要问题有:1)由于+ Mg混合脱硫剂的粉 与CaO的混合为离线混合粉与CaO的密度、粒度不一样,导致脱硫剂在向储料罐中输 送时产生不均勻,使脱硫剂效率不稳定,给脱硫剂目标命中带来影响,同时也影响脱硫喷吹 模型的建立,使脱硫操作的自动化程度难以提高;2)喷吹时间长,正常处理一罐的周期时间 为35 min,与转炉冶炼周期32 min仍存在不匹配的情况;3)荇易出现堵枪,扒渣铁损多、温 降大、喷枪寿命低,喷枪寿命平均仅为35次;4)处理成本较高,吨铁脱硫成本主要由脱硫剂 (8.79元)、喷枪消耗(5*49元)、铁损(4.14元)三部分组成,合汁18.42元;5)由于脱硫命中 率较低,给转炉冶炼低硫品种带来困难。

 采用纯镁脱硫刑的技术改造NM500耐磨板和工艺优化

鉴于20%Mg + 80%CaO的脱硫剂在输送和喷吹时造成成分不均匀,使实际生产中脱 硫处理终点硫的命中率较低,难以采用喷吹模型实现自动喷吹。脱硫后硫波动范围较大,也 给转炉操作带来不利影响,为此考虑r选用纯镁作脱硫剂对铁水脱硫进行优化。

A纯镁铁水脱硫剂的技术特性

纯镁脱硫的热力学和动力学特点

镁与硫有很强的亲和力,因此是一种有效的脱硫剂,根据计算,在13501C时,用镁脱硫 的平衡含硫量为1.6xi0_3%fl

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