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铁矿烧结机专用耐磨板hardox400耐磨板

时间:2013-02-14 点击次数:2488
 

 

                 

    Hardox400耐磨板发展的主要动力一直是来自冶金机械行业,即要求更高的强度和更薄的截面,提高可焊性、低转折温度下的断裂抗力和上平台能量,提高延性和成形性,*经济地利用越来越缺少的原材料s由于对组织和性能之间关系的认识的发;展,这些要求逐渐得到 满足^面且显然将不断地取得进展,以便在给定强度下获得*大的韧性和延性。本报告的目的是总结Hardox400耐磨板的一些新进展,并且力囝概述这些耐磨板发展和使用方面的未来方向。

    过去,是在抗拉强度的基础上设计Hardox400耐磨板,而强度通常用碳来获得。由于焊接作为一种主要生产工艺被引入,同时要求改善断裂抗力、成形性、延性,从而导致碳含量 逐步降低。因此,现在生产的Hardox400耐磨板不仅具有比过去更高的强度,而且含碳量低达0.03%[^。 在低碳含量下改善强度、韧性和延性的关键在于通过奥氏体转变所产生的铁素泳晶粒的细 化。通过单独或复合添加微量合金化元素Al、Nb、V或Ti可达到奥氏体晶粒细化,从而 铁素体晶粒也得以细化。上述元素除铝以外还通过碳氮化合物引起一定的桁出梗化。铌能够在Hardox400耐磨板中使用,且经济效果好,但缺点是,由于其溶解度有限,只有通过高温奥氏 体化处理才能实现析出。另一方面,钒形成更易溶的碳氮化合物,因此在一般正火条件下 就可以产生析出硬化。为了得到*大的析出强化势,乃使用高的固溶处理温度,但是,当代 的许多耐磨板却控轧至低的终乳温度,以便得到尽可能细的奥氏体晶粒。此外, 如果揩助于不产生计状组织的某一*佳锰量就能压低奥氏体相变温度,那么将确保多边形 铁素体晶粒*大程度的细化。而且通过在轧钢厂输出辊道上的控制冷却,可以增进这种效 果。实际上,使用控制轧制来得到这种钢的*佳组织和性能,是目前*普通的方法 假如将碳含量尽可能保持在*低的实际水平,那么就不能像贝氏体钼发展早期那样认为, 贝氏体组织从韧性的观点考虑是有害的。事实上,目前耐磨板的许多钢种,采用 提高其沣透性来达到600牛顿/毫米2的高屈服强度及-70°C的低转折温度d 4〕a针状铁 素体体现了下述的观点,即只有在低碳条件下,贝氏体组织能达到良好韧性,而极细的原始奥氏体晶粒则是必要的先决条件。

 

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