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耐磨钢板控制轧制

时间:2013-02-15 06:01:15 来源: 点击量:2174

控制轧制代表耐磨钢板当代的发展方向。通过熟练地使用形变热处理使性能*佳化。因为族-氮化合物在奥氏体中低的溶解度使得在正火条件下不可能产生这类析出物, 因此,为了生产带有析出强化的细铁素体晶粒,导致了含银耐磨钢板的控制轧制的发展。*初的僚定是,细的铁素体晶粒需要细的奥氏体晶粒,随着终轧温度的降低晶粒尺寸减小。

 

控制轧制代表耐磨钢板当代的发展方向。通过熟练地使用形变热处理使性能*佳化。因为族-氮化合物在奥氏体中低的溶解度使得在正火条件下不可能产生这类析出物, 因此,为了生产带有析出强化的细铁素体晶粒,导致了含银耐磨钢板的控制轧制的发展。*初的僚定是,细的铁素体晶粒需要细的奥氏体晶粒,随着终轧温度的降低晶粒尺寸减小。后来的研究表明,通过陧止再结晶可以改变这种方式。如果淬透性或冷却速度引起粗大的多边形铁素体或贝氏体的形成,那么银等微量合金化元素会导致粗大的未再结晶 的奥氏体,这就有不利的影响。然而,假定获得低的终轧温度并在轧制过程的后期使用大 变形量,那么即使奥氏体不进行再结晶也能获得细的铁素体晶粒。关于这种组织中铁素体 的成核机理还一无所知。终轧温度太低,会使铁素体形成并在轧制过程中变形,如果它不完全回复或再结晶,就会损害韧性。然而,在低的终轧温度下用很大的变形量,由于晶粒 进一步细化,形成细的多边形铁素体和结晶织构,就会在强度和韧性两个方面都得到不断 的改善。必须明确,控制轧制过程中碳一氮化合物应变诱发析出可能在奥氏体中发生,随后减弱弥散强化作用。这些不同组织特征对屈服强度的影响示于。当织构强化影响很 小时,织构与转折温度有关,但是控制这种影响似乎是很困难的。控制轧制耐磨钢板的另一个特征是冲击试验过程中轧制平面上的层状倾向。当有织构而解理平面平行于轧制平面时,以 及当有平面排列的延伸夹杂时,这种倾向在屈服强度超过400牛顿/毫米2的钢中更为普遍。 这些层状物如何影响制造特性和使用性能尚不清楚,但是会降低转折温度,仅仅在足以防 止屋状出现的高温下才能达到要求的韧性平 合能C2、7, S3。

在非微量合金化的钢板的普通控制轧制中,可以使用间隔轧制,倘若间隔后使用大的变形,就可达到低的终轧温度。延缓再结晶的银钢也允许间隔轧制,但是控轧制过 程的后期仍需要大的变形。达到低的终轧温 度的另一些方法是从较厚的截面开轧C这在 工艺上及经济上是不利的)和使用较低的开 始均热温度9后一种方法使析出强化的作用变弱,这种情况由于热轧过程中奥氏林应变诱发析出而进一步恶化。还提出另一些控制轧制方案,在这些方案中,轧制过程中未溶 解的硖-氮化合物或碳-氮化合物的大量析出可能抵消对低温下大变形量的要求。在所有控制轧制的处理中,小心地控制应变速度、每道的压下量及轧制道次间隔的时间是很重要的, 而得到*优性能所要求的条件对不同轧热是不同的。主要要求对奥氏体晶粒细化过程作定量分析并且累计高温变形中应变诱发析出的程度。本文指出了一种解决这一问題可行的方法。

具有重大意义的控制轧制的另一个方面是控制冷却,尤其是在热轧带铟机上。急速冷 却降低相变温度并细化铁素体晶粒,再加上在轧钢厂输出辑道有效的水冷,可生产板厚达 10毫米的高屈服强度的耐磨钢板。耐磨钢板通过从控制终轧温度直接冷却可获得*好的结果,也可利用冷却速度来控制析出的程度和析出的过时效。虽然这种方法对产生具有针状铁素体组织的 较高强度的钢板是有效的,但这种方法却有一定的局限性,包括防止马氏体和贝氏体的形成, 控制卷取温度及其对铁素体晶粒大小和析出强化的影响。对较厚耐磨钢板的截面,通过吹空气或喷 水雾加速冷却降低相变温度而细化铁素体晶粒,从而可改善耐磨板性能。耐磨钢板从控制轧制的奥氏 体温度直接淬火产生马氏体或贝氏体,与通常再奥氏体化并淬火相比,彈度提高了。然 而,淬火后回火的高强度低合金钢在生产中的具体困难(如需要特味设备等)限制了在作 业线上使用淬火〔2〕,但这种耐磨钢板具有屈SR强度达800牛顿/毫米2、转折温度低于-80°C的 引人注目的性能⑴3。

控制乳制方法的一个近代的发展是耐磨钢板在相变温度范围内连续退火,生产出由含有马 氏体或贝氏体小岛的极细晶粒铁素体组织所组成的双相钢us3。这种方法能消餘不连续屈 服点,降低平面的各向异性,提高加工硬化速率和均勻举伸率,一座报告声称,通过简单 的热处理在得到一定范围强度的同时,还能显著改善成形性。看来,这些耐磨钢板可能应用于汽车制造方面。

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