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Hardx400耐磨板筒体制作的几个要点和方法

时间:2013-06-12 点击次数:3625
 

    (1)板材的拼接方案瑞钢SSAB所提供厚度为1mm钢板的标准尺寸为2000mmx6000mm,考虑到粒化槽上半部分的出口以及尽量减少切割*,所以拼接环缝上部用2000mmx6000mm钢板两张及2000mmx4508mm钢板一张进行拼接,下部用1195mmx6000mm钢板两张及1195mmx4508mm钢板一张进行拼接,上下部纵向焊缝错开400mm,拼接后钢板长度为16508mm,两端各有400mm卷筒压头。焊接对接焊缝前,焊缝两端增加引弧板和收弧板。正面焊接完毕后背面使用机械方法清根,焊接背面焊缝。

      (2)卷制筒体Hardx400耐磨板同时具有良好的刚性和韧性,卷筒难度大,成形后容易回弹。为方便卷筒,筒体上下部分应分别卷制成形。经过反复卷制,使筒体直径接近图样要求,割除两端的压头,角向砂轮机打磨出倒角。由于板材硬度大,不易合拢,因此在筒体上焊接简易吊耳,利用吊链将筒体合拢,点焊牢固后进行焊接。焊后使用卷板机进行整圆。整圆后在筒体内增加与筒体内径相同的支撑,将上下两部分点焊在一起,利用滚动支座焊

结语

      (1)工件焊接完成后放W48h,对焊缝进行超声波探伤,符合JB/T4730.3一2005中II级要求,满足了设计要求。

      (2)测量筒体上下口圆度,*大偏差一10-+8mm,符合设计要求。(2土1)mm。笔者认为应尽量控制在下限,即保证在1一2mm为宜。

      (3)切忌使用焊接技能差的焊工承担点固作业,因为焊缝的内在质量比外观重要。严禁培训不合格的焊工上岗,坚决避免因焊工不足而使用学徒工等来承担点固组对和打底焊。

      (4)点固时使用的焊接参数调整原则:电流与焊接时基本一致,电压略高于电弧电压,总之焊接参数比焊接时略高。

      除组对外,焊接打底很重要。在打底焊接时焊枪要正确瞄准坡口底部,可以采用负前倾角施焊。打底焊接时的电流不能过大,否则易烧穿;电压也不能过高,否则无法形成该有的熔深。板厚在10mm左右的Q345B钢结构件,采用直径1.2mm焊丝,在平焊或船型焊位置的打底焊焊接参数选择为:焊接电流220一260A,电弧电压19一23V。对于有单面焊双面成形要求的焊缝可以采用加铜垫强制成形的特殊工艺,焊接后如果不合格需要补焊,冷却到室温后重复探伤,补焊建议≤3次,3次以上会影响母材,要求严格时只能报废。

以上仅供参考,具体情况需要具体分析。

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