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国产耐磨钢板的生产工艺

时间:2013-06-14 15:09:26 来源: 点击量:1942

从冶炼工艺上来讲,低合金高强度耐磨钢板的生产需要严格控制钢板的化学成分,故而常采用炉外精炼、吹氨脱气等技术来降低钢板中的有害气体、夹杂物及硫、磷含量,提高钢板的纯度,这方面各大型钢板企的技术已经比较成熟,为低合金高强度耐磨钢板的生产提供了必要的保证。

      从冶炼工艺上来讲,低合金高强度耐磨钢板的生产需要严格控制钢板的化学成分,故而常采用炉外精炼、吹氨脱气等技术来降低钢板中的有害气体、夹杂物及硫、磷含量,提高钢板的纯度,这方面各大型钢板企的技术已经比较成熟,为低合金高强度耐磨钢板的生产提供了必要的保证。

      回火马氏体耐磨钢板一般不采取控制轧制,而是在高温直接轧制到目标厚度,然后进行离线淬火再低温回火。如果要获得贝氏体与马氏体的复合组织,并且尽量使晶粒细化,提高耐磨钢板的综合性能,*经济有效的方法是控制轧制与控制冷却(控轧控冷),通过控轧控冷可以使钢板材的强度和韧性同时提高,而且能节约热处理过程造成的能源消耗,简化生产工序,提高生产效率。控制轧制工艺采用高温奥氏体再结晶区和未再结晶区轧制,控制变形奥氏体的再结晶数量,尽可能达到完全再结晶,争取在高温条件下轧制较多道次,并适当延长轧后停留时间,增加变形奥氏体的再结晶数量,使组织均匀化。待钢板材温度降到奥氏体未再结晶区时进行二阶段轧制,保证未再结品区总压下率大于45%,并适当加大道次变形址,为奥氏体向铁素体相变形核创造条件,增加形核部位,达到细化铁素体晶粒的目的。轧后通过控制冷却来控制相变条件、碳化物的析出行为等获得需要的贝氏体和马氏体复合组织和强韧性的要求。一般耐磨钢板生产工艺路线如下:铁液预处理-转炉冶炼代炉外精炼LF)-真空处理(VD)或RH)-微钦处理-板坯连铸(电磁搅拌)-加热-轧制-控制冷却(离线热处理)

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