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耐磨钢板的生产节能发展方向

时间:2013-06-25 11:42:37 来源: 点击量:2065

目前,耐磨钢板生产节能工作已将侧重点放在工艺方面.从节能技术出发来改革现有耐磨钢板生产工艺,如热装热送、直接轧制、低温加热、控轧控冷以及轧后热处理等,均已收到节能之效,也促进了耐磨钢板生产工艺水平的迅速提高。

     几次石油危机和油价暴涨加速了钢铁工业节能技术的发展,连铸取代了初轧工序,并推动了热装热送及直轧工艺向更加完善、合理的方向发展。

     当前,国内能源价格与国际市价接轨之际,节约能源更其有十分重要的战略惫义。能源不但制约着钢铁工业的发展,还是事关企业生存的大问题。

     我国钢铁工业能耗约占全国总能耗的12%,而轧钢能耗约占全国钢铁工业总能耗的13%一20%。轧钢能耗中嫩耗占60%一80%以上,电耗及其他占20%一40%以下。轧钢巾仅次于热带的中厚板能耗约占10%一15%.

     节约能源是一项综合性技术,牵涉面广.而轧钢节能将对轧钢工艺产生深远的影晌. 轧钢新技术、新工艺及新设备的创新都以节能为基础。

     目前,耐磨钢板生产节能工作已将侧重点放在工艺方面.从节能技术出发来改革现有耐磨钢板生产工艺,如热装热送、直接轧制、低温加热、控轧控冷以及轧后热处理等,均已收到节能之效,也促进了耐磨钢板生产工艺水平的迅速提高。

     从节能角度看,加热炉的热效率还不到50%,即一半以上嫩料白白散失;从散热角度看,连铸板坯不需再加热就可直接送至轧机轧制成成品,理应满足轧制温度的要求,但现在由于与连铸配合不理想,实现耐磨钢板直接轧制的实例极少,甚至实现热装热送工艺的耐磨钢板厂.与高要求相比的差距仍然很大,大部分连铸板坯都是冷装炉,浪费了大量燃料。

     目前,耐磨钢板生产尚存在工艺繁杂、工序之间衔接脱节、加热温度与金属变形程度不配合、不少厂轧制工艺与设备比较陈旧、多余的轧后热处理以及厂与厂之间差距比较大等问题,故而耐磨钢板生产的节能工作潜力是很大的。

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