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双层复合耐磨钢板是很有发展前途的一类耐磨材料。

时间:2013-07-09 13:24:45 来源: 点击量:2013

耐磨合金钢板的研制是为了克服高强度耐磨钢板在高冲击下耐磨性不足.结合工况条件下而开发了多种双层复合耐磨钢板。双层复合耐磨钢板是很有发展前途的一类耐磨材料。

    近年来文献报道,为减少高强度耐磨钢板耐磨板在热处理过程中的变形与开裂,节约能源消耗,并且进一步提高耐磨性,发展了高强度耐磨钢板耐磨板的余热淬火工艺,即当耐磨板在铸型中凝固冷却至1050-1100℃时,马上出型淬入水中。这一工艺可降低热处理费用,缩短生产周期,耐磨板耐磨性提高。

    双层复合耐磨板是在Mn13耐磨板基础上适当降低含锰量,并且加入一定含量的铬降低奥氏体稳定性所获得的一种新型耐磨材料。国内研制的双层复合耐磨板有13Mn7, IOMn7Cr2等系列。双层复合耐磨板耐磨性有较大提高,但冲击韧度有所降低,加工硬化速率比高强度耐磨钢板高得多.经研究表明,在双层复合耐磨板中加入适量的钨W( W)=1. 5 %水韧处理后,双层复合耐磨板冲击韧度提高40%,抗拉强度提高10%,耐磨性提高40%,铸态双层复合耐磨板的耐磨性提高40%。

    耐磨合金钢板的研制是为了克服高强度耐磨钢板在高冲击下耐磨性不足.结合工况条件下而开发了多种双层复合耐磨钢板。双层复合耐磨钢板是很有发展前途的一类耐磨材料。

    近年来,以硅为主要合金元素,利用硅在等温转变过程中强烈抑制碳化物析出的特点而进行的等温淬火,得到了由无碳化物贝氏体和被碳、硅稳定化了的过饱和奥氏体组成的奥一贝双相组织,具有优异的综合力学性能,即高的强度、硬度以及良好的冲击韧度,是一种在耐磨领域极具研究和开发价值的新材料。同时,高碳高硅铸钢板是一种低价的新型材料,所需添加的合金元素仅为1.5%^-3.5%(质量分数)的硅,其他的合金元素很少或根本不需添加,因而具有极高的性价比。

    西北工业大学还开发了一种准贝氏体耐磨钢板,其特点是加入硅或铝等抑制碳化物形成元素,使组织中没有碳化物,同时,加入较多的锰使贝氏体和珠光体转变区分开,并且使贝氏体转变线位于珠光体转变线左边,在空冷条件下获得了无碳化物和分布于铁素体条间(准上贝氏体)和条内(准下贝氏体)的残留奥氏体膜。由于准贝氏体组织中残留奥氏体膜的合理分布,使其具有比其他贝氏体组织及回火马氏体组织更好的塑性和韧性,而强度和硬度仍维持在较高的水平,使材料表现出优异的耐磨性。

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