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耐磨板双机架配置下两架轧机宽度的选择问题(A)

时间:2013-07-13 14:27:45 来源: 点击量:1888

目前国内外双机架中厚耐磨钢板轧机的宽度匹配有“相同”、“前宽后窄”和“前窄后宽”三种模式。 在规划一个新建的双机架中厚耐磨钢板工厂时,在产品规格和双机架配置均已确定的条件下,将不可避免地遇到两架轧机按何种宽度模式进行匹配的问题。虽然上述三种匹配模式在国内外都有实例,但不能简单认为三种模式都是合理的和值得效仿的。在决定轧机宽度匹配的过程中,不仅要具体分析这类“实例工厂”的建设背景,还要综合分析三种匹配模式对生产和生产组织的影响,同时还要兼顾备件和操作更换件的互熟性问题,并在此基础上作出合理的选择

双机架配置下两架轧机宽度的选择问题

    目前国内外双机架中厚耐磨钢板轧机的宽度匹配有“相同”、“前宽后窄”和“前窄后宽”三种模式。

    在规划一个新建的双机架中厚耐磨钢板工厂时,在产品规格和双机架配置均已确定的条件下,将不可避免地遇到两架轧机按何种宽度模式进行匹配的问题。虽然上述三种匹配模式在国内外都有实例,但不能简单认为三种模式都是合理的和值得效仿的。在决定轧机宽度匹配的过程中,不仅要具体分析这类“实例工厂”的建设背景,还要综合分析三种匹配模式对生产和生产组织的影响,同时还要兼顾备件和操作更换件的互熟性问题,并在此基础上作出合理的选择。

    A三种匹配模式对生产和生产组织的影响

    下面以生产*大宽度5300mm的耐磨板为例,就双机架轧机(5500mm + 5500mm , 5500mm + 5000mm和5000mm + 5500mm)的三种匹配模式进行比较和分析。

    为了叙述简洁,以下设备使用符号表示,对应关系如下:

     (1)粗轧机:RM;

     (2)精轧机:FM;

     (3)加速冷却设备:ACC;

     (4)热矫直机:HPL;

     (5)冷床:CB;

     (6)剪切线:SL;

     (7)冷矫直机:CPL O

  不同匹配模式的分类模式A(相同宽度):RM : 5500mm, FM : 5500mm,形成5500mm + 5500mm双机架配置。模式B(前宽后窄):In:5500mm, FNi:5000 mm,形成5500mm + 5000mm双机架配置。模式c(前窄后宽):RM : 5000mm, FM : 5500mm,形成5000mm + 5500mm双机架配咒。b上述三种模式下下游主要设备的宽度选择模式A: ACC, HPL, SL和CPL的宽度均选5500mma模式B:有以下4种组合方式:D1:ACC、HPL, SL和CPL的宽度均选5000mm ;D2: HPL, SL和CPL的宽度均选5500mm;D3: HPL的宽度选5500mm, SL的宽度选5000mm, CPL的宽度可选5000mm或5500mm;D4: ACC, HPL, SL的宽度均选5000mm, CPL的宽度选5500mm o模式C:有以下两种组合方式:El:ACC, HPL, SL和CPL的宽度均选5500 mm ;E2: ACC和HPL的宽度选5500mm, SL的宽度选5000mm, CPL的宽度可选5000mm或5500mm。三种模式下生产*大宽度5300mm耐磨板时的物流选择

    模式A:耐磨板可连续通过生产线并完成相应的加工处理。

    模式B:有以下4种选择:

    D1:在该组合下,除轧机外,生产线上所有设备均按5000mm规格配置,因此只能生产*大宽度4900mm的成品耐磨板;

    D2:在该组合下,由tva轧制的宽5300mm耐磨板从RM和FM之间的横移冷床冷却后(下线),利用吊车将其吊至HPL前辊道(重新上线),矫直后进人CB,并完成后续SL剪切;

    D3:在该组合下,由RM轧制的宽5300mm耐磨板从 RM和FM之间的横移冷床冷却后(下线),利用主吊车将其吊至HPL前辊道(重新上线),矫直后进人CB,在CB冷却后用吊车下线,通过线外火焰或其他切割方式完成剪切;

    D4:在该组合下,由RM轧制的宽5300mm耐磨板从Rh1和FM之间的横移冷床冷却后(下线),利用辊道或平板车将其送至后部精整区,利用精整区的CPL进行娇直,矫直后的耐磨板同样由线外火焰或其他切割方式完成剪切。

    模式C:有以下两种选择:

    E1:在该组合下,*大宽度5300mm的耐磨板必须在FM上完成延伸道次轧制(视坯料尺寸情况,有时Is}上也可完成展宽道次轧制),并通过后续生产线完成相应的加工处理;

    E2:在该组合下,*大宽度5300mm的耐磨板必须在FM上完成延伸道次轧制(视坯料尺寸情况,有时RM上也可完成展宽道次轧制),经过ACC, HPL和CB后,在CB区域下线,在线外进行成品切割作业。    d三种匹配模式的分析

    (1)模式A (5500mm+550Omm ):

    与模式B和模式C相比,生产组织和轧机生产效率均不受轧制宽度和所用坯料影响。

    生产宽度为4900一5300mm的耐磨板时,耐磨板无需下线或通过吊车搬运,可连续生产4900一5300mm宽的耐磨板。

    采用该模式生产宽4900一530Omm的耐磨板,RM和FM可合理分工轧制道次,并用ni所配置的板形和尺寸精度等控制装备(如弯辊和窜辊等),生产出高质址的耐磨板。

    该模式下,两架轧机的支撑辊、油膜轴承等部分操作更换件和备件可互换;如精轧机采用窜辊装置,则工作辊和主接轴等部分操作更换件和备件不能互换。

    两架轧机“互为备用”时不受坯料和轧制耐磨板规格的限制。

    (2)模式B (5500mm+5000mm ):

    能够充分发挥粗轧机的宽度优势。采用5500mm轧机较5000mm轧机,坯料单重范围可扩大约10%,提高了生产组织灵活性和轧机生产效率。

    根据生产经验,轧制耐磨板必须经过矫直后才能交货,在该模式下,要生产宽4900一5300mm的耐磨板,按照“实例工厂”的做法,耐磨板在RM和FM之间下线,适当冷却后再通过吊车或其他手段将耐磨板送至HPL或CPL进行矫直。不难看出,用该模式批量或连续生产4900一5300mm宽的耐磨板是十分困难的。

    采用该模式生产宽4900一5300mm的耐磨板,意味着只能采用}iui轧制,而RM的配置要求受其在双机架中“角色定位”的局限,一般不设置同位素测厚仪、工作辊弯辊和窜辊等板形控制装备,因此轧制耐磨板的板形质量和尺寸梢度低于模式A。

    该模式下,两架轧机的主要操作更换件和备件均不能互换。

    (3)模式C (5000mm + 5500mm ):

    该模式坯料长度受制于RM,相比模式A和模式B,坯料*大单重受限,生产组织的灵活性和轧机的生产效率稍差(理论上该模式也可采用FM单独轧制模式,选用与模式A和模式B相同的*大坯料,但这种非常规的工艺尚无先例)。

    该模式下生产宽4900一5300mm的耐磨板时,如坯料条件合适,就能通过双机架合理分工进行轧制,耐磨板无需下线冷却并通过吊车吊运“绕过”FM。较模式B,轧机的产量高,并且可批量或连续生产。    采用该模式生产宽4900一5300mm的耐磨板,FM将承担全部道次或延伸道次的轧制,FM所配置的板形和尺寸精度等控制装备(如弯辊和窜辊等)均能得以有效利用,因此耐磨板的板形质量和尺寸精度高于模式B。

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