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NM500耐磨钢板钎焊裂纹产生的原因

时间:2013-07-18 11:48:36 来源: 点击量:1902

NM500耐磨钢板钎焊裂纹产生的原因 导致耐磨板钎焊工件上产生裂纹的因素是多方面的,如梢形设计、钎焊工艺、加热过程及冷却条件等。

NM500耐磨钢板钎焊裂纹产生的原因

    导致耐磨板钎焊工件上产生裂纹的因素是多方面的,如梢形设计、钎焊工艺、加热过程及冷却条件等。

    (1)一些硬度高、强度低的耐磨板,如NM360耐磨板、NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM500耐磨钢板等,容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的耐磨板的钎焊面积比较大时更应当引起重视。

    (2)封闭式或半封闭式的槽形,是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。采用自由开口式槽形,应在满足钎缝强度使用要求的情况下,尽可能减少钎焊面积,以减小钎焊应力。

    (3)焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均匀,产生较大应力引起裂纹。快速加热时,耐磨板外层受压应力,中间受拉应力,超过允许的加热速度时,可能产生可见的裂纹和内部裂纹。钎焊后快速冷却时,外层上会出现拉应力,而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮N-的地面上,或放在潮湿的石灰槽中,这会使耐磨板因剧冷而产生裂纹。

    (4)耐磨板本身有缺陷,在焊前检杳时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的耐磨板,钎焊前必须逐块地严格进行检查。耐磨板在烧结过程中的缺陷,如小裂纹、崩角、疏松等,钎焊加热后可能扩大而形成大裂纹。

    (5)钎焊后刃磨不当也会产生裂纹,如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适,磨削时用水冷却、磨削余量留得过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。

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