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hardox400耐磨板液压AGC厚度自动控制系统

时间:2013-07-23 08:59:36 来源: 点击量:1809

hardox400耐磨板对钢板头尾部分的厚度公差要求严格,一般认为钢板沿长度方向厚度的均匀性比板厚的*值显得更重要,因此在20世纪70年代中期以前,普遍采用头部锁定式AGC来实现厚度控制,即相对AGC方式。但随着对hardox400耐磨板精度要求的提高以及负公差轧制工艺的要求,hardox400耐磨板的*厚度也受到逐步重视,使得*值AGC得到广泛应用。

hardox400耐磨板液压AGC厚度自动控制系统

    hardox400耐磨板对钢板头尾部分的厚度公差要求严格,一般认为钢板沿长度方向厚度的均匀性比板厚的*值显得更重要,因此在20世纪70年代中期以前,普遍采用头部锁定式AGC来实现厚度控制,即相对AGC方式。但随着对hardox400耐磨板精度要求的提高以及负公差轧制工艺的要求,hardox400耐磨板的*厚度也受到逐步重视,使得*值AGC得到广泛应用。

    在hardox400耐磨板轧制中,厚度偏差在前几道次主要来自于水印的影响,这时是AGC消除同板差的*好时机。到后几道次,随着钢板的散热,温度逐渐趋于一致,适于控制异板差。根据这种情况,在前几道次投人相对AGC来改善同板差,后几道次投人*AGC,以实现按目标厚度轧制。相对值AGC拉制系统以厚度计方程为基础的AGC有两种类型:相对值AGC和*值AGC。相对值AGC又称为锁定AGC它是采用锁定在钢板头部经给定时间后通过轧机测得的轧制工作为基准轧制力进行锁定厚度控制的,由于此锁定厚度不是目标厚度,而是相对于目标厚度的厚度,所以称它为相对值AGC 。

    图6-44为以厚度计方程为基础的AGC原理图。采用锁定AGC时,ACC调整钢板每点的厚度,使其达到钢板头部的锁定厚度,这样可以防止AGC系统的剧烈调整。众所周知,AGC系统的剧烈动作,特别是咬人时的动作,会恶化穿带特性,并会导致产生不良的板形和板凸度。虽然穿带时厚度差较大,但是穿带后当头部到达X射线测厚仪的位置时,也可利用测厚仪的监控功能,逐步对板厚进行修正,使其达到真实的目标板厚。

    设定值偏差较大时,头部锁定厚度修正到真实目标板厚时间较长,会造成较大的超差长度,这是头部锁定AGC的缺点。虽然锁定AGC能降低钢板厚度差,但是钢板目标厚度却得不到保证。

    相反,采用*值AGC时,根据其原理,钢板的目标厚度可以作为一个*值予以保证,这就是厚板轧制时,追求采用*值AGC控制系统的目的。锁定AGC仅对钢板厚度变化有影响,而*值AGC不仅对钢板厚度变化有影响,而且对钢板与钢板之间厚度变化也有影响。由于*值AGC有上述许多优越性,因此在hardox400耐磨板的厚度自动控制和平面形状控制诸多方法的控制系统中得到广泛的采用。’

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