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NM500耐磨钢板的塞焊和坡口对接焊

时间:2013-07-26 点击次数:2391
 

    NM500耐磨钢板可通过塞焊附着在另一板材或结构上。塞孔*小尺寸为25毫米。建议塞孔设在300-450毫米间隔中心位置。塞焊孔应用等离子切割加工。在切割孔后,*好用模具砂轮机把表面的切渣清理干净,然后沿着孔外经弧度进行*次焊接。焊接应距NM500耐磨钢板基板2毫米,并且实用上述的公式计算*大焊接尺寸细节。塞焊方法和顺序如图5所示。    接下来,余下的塞焊应继续填入,同样

也在硬面层下方2毫米处。为保护切割孔不受磨损以及工作中减少载物滞留,切割孔应用硬面材料回填。硬面的焊接方法将在下一部分内容NM500耐磨钢板的对接中进行描述。

NM500耐磨钢板的坡口对接焊

    NM500耐磨钢板平板可以通过对低碳钢一侧的部分熔透,用对接焊来连接而形成大块板。

1连接低碳钢一侧

    加工从NM500耐磨钢板低碳钢一侧开始,这样可以保证连接结构强度,将NM500耐磨钢板翻转,低碳钢面朝上,开60度坡口。坡口深度必须通过下列公式进行仅算,保留2毫米

的间隙,这样有助于焊接合金一侧。如图6所示。图7是以厚度为32mm的NM500耐磨钢板为例,其中基板厚度为IImm,进行的坡口加工的照片。

    坡口深度二基板厚度一(减去)2毫米然后必须把焊接板材连接部位的异物从焊接区清理干净,清理完后进行根部焊道焊接。使用如下焊接材料和焊接参数进行    直径3毫米E7018@90-110A, SMAW    直径0.89毫米一1.14毫米E70S-X100-110A, GMAW

    根部焊道焊接时决不能熔透基板到硬面层,这会导致硬面层碳被焊接金属吸附起来,结果使焊接部分变脆,从而产生裂纹。图8为坡口深度过大,从而造成碳从高碳侧迁移

到低碳钢焊缝时引起的焊接裂纹。作为填充焊道,使用4毫米直径的E7018电焊丝进行焊接。推荐使用分段退焊的方法和焊接顺序进行焊接,单段焊缝长度保持在300毫米,错列在板材上,以防止局部温度过高,变形过大,产生过量的裂缝。

    为了防止焊接过程的变形,所有板材都需用钩卡紧紧卡在工作台上。在焊接中用钩卡将NM500耐磨钢整个长度都用钩卡卡住,如图9所示。

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