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nm500耐磨钢板坯连铸连轧技术的发展

时间:2013-09-09 08:30:25 来源: 点击量:1791

针对*先投产的几条生产线所遇到的产量和质量的问题,各供货商又采取了相应的解决措施。

 

    针对*先投产的几条生产线所遇到的产量和质量的问题,各供货商又采取了相应的解决措施。SMS企业加大了NM500耐磨钢板的厚度并减小了漏斗型结晶器连续变截面的变化程度,同时在二冷段采用了液芯压下技术,目的是在不增加坯厚的情况下,进一步改善nm500耐磨钢板的表面质量和内部质量。另外,为了稳定结晶器液面、提高浇铸速度,进一步优化了浸人式水口的形状并采用了结晶器液压振动。为提高nm500耐磨钢板的表面质量,SMS企业开发了压力达40MPa的高压水除鳞装置,同时减小了喷嘴与nm500耐磨钢板之间的距离,设置了回水收集装置。

    MDH企业将平板型结晶器改为“橄榄型”,同时优化了浸人式水口的形状、加大了nm500耐磨钢板的厚度。例如,在与浦项企业的合同中将nm500耐磨钢板的厚度从60mm增加到75 mm,以改善浇铸条件、提高nm500耐磨钢板的内部质量和表面质*、并提高产量。另外,放弃了带芯轴的双热卷箱( Cremona炉),采用无芯轴步进式热卷箱,*后又采用直通式辊底炉,使衔接段工艺不断简化、适用。

    在SMS企业、MDH企业完善现有工艺和设备的同时,达涅利(Danieli )企业异军突起,在汲取漏斗型结晶器优点的基础上,发展和完善了漏斗型结晶器的设计思想,将漏斗型曲线穿过结晶器,延伸到扇形段,开发出H2结晶器或“凸透镜式”结晶器。这种结晶器降低了由于变截面而引起的坯壳应力,同时由于加大了熔池,可采用较高的拉速,获得更高的产量和产品质量。该系统1995年5月在对纽柯希克曼( Hickman)厂1号线改造中首次采用,效果显著,为其今后的发展奠定了基础。随后,nanieli企业于1997年在加拿大的阿尔戈玛(Algoma )企业建成了一条完整的薄板坯连铸连轧生产线,此生产线投产后获得较好的产品质量,特别是好的表面质量.引起世人注目。

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